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点击图片查看原图青岛pvc包装膜多数软包装生产企业在进行有苯油墨印刷向无苯油墨的工艺转变的过程中，没有建立无苯车间的条件，通常是同一车间有苯印刷和无苯印刷同时进行。有时甚至印刷与复合车间没有隔开，这样要达到无苯残留的产品在有苯空间环境中印刷和复合，其效果就会大打折扣。现在让我们一起回顾一下苯类残留的几个阶段！
1.苯类残留大于2mg/㎡的阶段
氯化聚丙烯有苯油墨进行大面积满版的OPP薄膜印刷，经复合热化分切制袋的成品其苯类一般会超过QS质量安全所要求苯类不大于2mg/㎡的要求。
苯类残留的多少取决于印刷设备的干燥能力、油墨树脂对苯的释放性及版面墨量的多少。
2.苯类残留小于2mg/㎡的阶段
QS质量安全认证实施以来，较规范的包装材料使用企业将苯类小子2mg/㎡的标准明确纳入了包装材料的来料检验中。要求包装企业提供相应的检测报告，井对包材进行送检。这样软包装企业开始逐步采用了环保油墨印刷。不仅甲苯的含重降低，而且成本上还有所下降。
3.苯类残留小于0.1mg/㎡的阶段
在GB/T10004-2008刚开始实施的两个月，为了使该包装袋的苯类残留符合要求,对该系列包装袋的苯溶油墨更换为无苯的改性氯化聚丙烯油墨。但由于一些技术原因，小面积的特殊颜色及浅网部分仍使用苯溶油墨。